Le strategie di differenziazione e funzionalizzazione guidano il nuovo ciclo, l'industria del polietilene sposta l'attenzione sui gradi di fascia alta e sulle innovazioni nei materiali sostenibili

Nel contesto dell'attuale espansione globale della capacità produttiva di poliolefine e dell'intensificarsi della concorrenza omogeneizzata nei gradi di materie prime, l'attenzione competitiva dell'industria del polietilene si sta spostando da "scala e costo" a "differenziazione e funzionalizzazione". Di recente, un'importante azienda petrolchimica nazionale ha annunciato la completa industrializzazione del suomatrice di prodotti in polietilene di alta qualità, basato sutecnologia dei catalizzatori non metallocenici e processi di polimerizzazione bimodaleQuesta matrice comprende pellicole ultra resistenti, tubi resistenti al calore e gradi speciali di imballaggio ad alta purezza, con indicatori di prestazione chiave che rivaleggiano con prodotti di riferimento internazionali. Contemporaneamente, il polietilene prodotto tramite unapproccio del "bilancio di massa" che utilizza il riciclaggio chimico dei rifiuti di plastica come materia prima per l'etileneha ottenuto la certificazione ISCC PLUS, segnando una svolta sostanziale per l'industria cinese del polietilene nella sua strategia a doppio binario di sviluppo di fascia alta e transizione ecologica.

1. Traguardo tecnico: profonda integrazione della tecnologia e del processo di catalisi
Il fulcro di questa svolta risiede nella progettazione precisa di catalizzatori e processi per ottenere un controllo preciso sulla struttura della catena polimerica:

1. Sviluppo di catalizzatori non metallocenici e processi bimodali

• Svolta del catalizzatore: Il sistema catalizzatore non metallocenico auto-sviluppato offre una capacità di incorporazione dei comonomeri e una risposta alla temperatura superiori rispetto ai tradizionali catalizzatori Ziegler-Natta. Consente la produzione di resine con unindice di distribuzione del peso molecolare (MWD) regolabile tra 3-15in un unico reattore, gettando le basi per prestazioni di prodotto personalizzate.

• Applicazione della tecnologia bimodale: Utilizzando reattori tandem o modalità di alimentazione speciali, viene prodotto polietilene con una distribuzione bimodale, caratterizzato da entrambifrazioni ad alto peso molecolare (che forniscono resistenza) e frazioni a basso peso molecolare (che garantiscono la lavorabilità)Questa tecnologia aumenta la resistenza minima richiesta (MRS) per i gradi di tubi PE100+ da 10 MPa a≥11,8 MPamantenendo un'eccellente fluidità di lavorazione.

• Per applicazioni ad alta richiesta come il confezionamento alimentare ed elettronico, sono state sviluppate tecnologie di trattamento post-polimerizzazione e devolatilizzazione, riducendo il consumo di energia del prodotto.contenuto totale di composti organici volatili ≤50 ppmEriducendo il contenuto di oligomeri del 30%, riducendo significativamente i problemi di fioritura e odore dell'agente anti-blocco della pellicola.

2. Percorso di sostenibilità: l'approccio del bilancio di massa consente un valore a ciclo chiuso
Per rispettare gli impegni di neutralità carbonica dei marchi a valle, il settore ha definito un percorso per le materie prime rinnovabili:

3. Applicazione di mercato: i gradi di fascia alta mirano alla sostituzione delle importazioni
La nuova matrice di prodotto si rivolge precisamente ai settori applicativi di fascia alta che in precedenza dipendevano dalle importazioni:

4. Collaborazione nella filiera industriale e rimodellamento del valore
L'introduzione di prodotti di fascia alta sta trasformando i modelli di collaborazione all'interno della catena del valore:

• Sviluppo congiunto con i trasformatori a valle: Le aziende petrolchimiche e i principali produttori di pellicole/tubi hanno istituito laboratori congiunti per ottimizzare i parametri di lavorazione della resina per apparecchiature specifiche (ad esempio, progettazione della vite, matrice), consentendo un'innovazione coordinata in "materiale-processo-apparecchiatura".

• Fornire soluzioni, non solo prodotti: I team di vendita e tecnici stanno passando dalla vendita di "tonnellate di pellet" all'offerta di pacchetti di soluzioni complete che includonoselezione del grado, consulenza sulla lavorazione e supporto per la certificazione dell'uso finale.

• Investire nelle infrastrutture per il riciclaggio chimico:Le aziende leader stanno investendo o collaborando per costruire impianti dimostrativi di riciclaggio chimico di rifiuti di plastica su scala di 10.000 tonnellate, per garantire in futuro una fornitura stabile di materie prime rinnovabili e assicurarsi clienti verdi a valle.

5. Dati verificabili e standard di settore
Tutte le prestazioni dichiarate vengono confrontate con metodi di prova e standard internazionali autorevoli:

• Proprietà meccaniche: SeguireISO 527(trazione),ISO7765-1(impatto con la caduta del dardo).

• Prestazioni a lungo termine: Segue il test del materiale del tuboISO 9080 (metodo di estrapolazione per MRS) e ISO 13479(resistenza alla lenta crescita delle crepe).

• Salute e sicurezza: I test di contatto alimentare sono conformi aGB 4806.7,UE 10/2011, e pertinenteFDAregolamenti.

La duplice svolta nei gradi di polietilene di fascia alta e nei percorsi sostenibili significa che l'industria petrolchimica cinese possiede ora la capacità di competere ai massimi livelli mondiali nei settori ad alta intensità tecnologica. Non mira più semplicemente a colmare le lacune di capacità nazionale per i gradi di materie prime.comprendere a fondo i punti critici degli aggiornamenti del settore a vallee attraverso materiali personalizzati ad alte prestazioni e soluzioni ecologiche verificabili, partecipa attivamente e plasma la distribuzione del valore globale nel mercato dei polimeri di fascia alta, spingendo l'intero settore da un ciclo di materie prime a una nuova fase di sviluppo guidata dall'innovazione tecnologica.